Wielofunkcyjna automatyczna zgrzewarka do folii cieszy się uznaniem małych i średnich przedsiębiorstw przetwórstwa spożywczego ze względu na swoją wydajność, stabilność i dobry efekt zgrzewania. Jest również szeroko stosowana w produkcji miękkich torebek opakowaniowych. W przypadku problemów z wytrzymałością zgrzewu na krawędziach, w środku lub na dole podczas produkcji torebek foliowych, maszyna ta może być używana do ponownego zgrzewania, aby spełnić wymagania dotyczące jakości zgrzewania.
Jednak po długotrwałym użytkowaniu, zwłaszcza w warunkach roboczych lub przeciążenia, maszyna jest podatna na awarie elektryczne i mechaniczne. Należą do nich: słabe zgrzewanie, przerywana praca maszyny, przepalanie się bezpiecznika podczas uruchamiania, „piski” podczas pracy, niekontrolowana temperatura, odkształcanie i wyginanie gotowych worków w miejscu zgrzewania oraz pojawianie się pęcherzyków powietrza lub nieregularnych śladów na odcisku ostrza zgrzewającego. W oparciu o praktyczne doświadczenia, niniejszy artykuł analizuje przyczyny kilku typowych usterek, proponuje odpowiednie rozwiązania i omawia konserwację zgrzewarki, mając nadzieję, że będzie pomocny dla przedsiębiorstw i osób korzystających z niej.
1. Słabe uszczelnienie
Słabe uszczelnienie to jedna z najczęstszych usterek maszyny zgrzewającej. Istnieją trzy znaczenia słabego uszczelnienia:
- Torebki opakowaniowej nie można zamknąć w miejscu zgrzewu.
- Mimo że wlot worka jest zgrzany pod wpływem nacisku ostrza zgrzewającego, pęknie on ponownie po lekkim ściśnięciu lub oderwaniu.
- Podczas testu odklejania w miejscu zgrzewu, połowa worka jest szczelnie zgrzana, a druga połowa jest rozdzielona. Jakość zgrzewu takiego worka jest nadal niezadowalająca, ponieważ zawartość może łatwo wyciekać podczas przechowywania i transportu po ściśnięciu. Taka sytuacja często występuje, gdy materiał kompozytowy wkładki jest wykonany z OPP lub spienionego polietylenu (PE).
Przyczynami pierwszego rodzaju usterek są głównie:
- Niewystarczająca temperatura zgrzewania. W normalnych warunkach, dla worków kompozytowych z OPP jako materiałem wyściółki i o całkowitej grubości 80-90 μm, temperatura zgrzewania powinna osiągnąć 170-180°C. W przypadku worków kompozytowych z PE jako materiałem wyściółki i o całkowitej grubości 85-100 μm, temperatura powinna być utrzymywana na poziomie 180-200°C. Wraz ze wzrostem całkowitej grubości worka, temperatura zgrzewania musi być odpowiednio wyższa.
- Zbyt duża prędkość zgrzewania. Brak możliwości zgrzania worka jest również związany z prędkością zgrzewarki. Jeśli prędkość jest zbyt duża, miejsce zgrzewu nie zdąży się nagrzać, zanim zostanie przeniesione przez wałek trakcyjny do prasy chłodzącej w celu schłodzenia, co oczywiście nie pozwoli na spełnienie wymagań jakościowych zgrzewania.
- Niewłaściwe ciśnienie gumowego koła prasy chłodzącej. Po jednej gumowej rolce prasy chłodzącej, górnej i dolnej, znajduje się jedno koło, a ciśnienie między nimi powinno być umiarkowane. Podczas regulacji ciśnienia wystarczy dokręcić sprężynę.
- Problemy z jakością folii zgrzewanej. Brak możliwości zgrzania worka jest również związany z jakością folii zgrzewanej. Jeśli koronowanie kompozytowego materiału wyściółki jest nierównomierne i nieskuteczne, a koronowanie znajduje się w miejscu zgrzewu, z pewnością nie będzie można zgrzać worka. Taka sytuacja jest rzadka, ale gdy już wystąpi, produkt zostanie odrzucony. Dlatego w branży opakowań z kolorowym drukiem, proces końcowy nadzoruje proces wstępny. Po wykryciu problemów z jakością, należy przeanalizować przyczyny i rozwiązać je na czas. Obecność wilgoci lub brudu w miejscu zgrzewu również spowoduje słabe zgrzanie. Podsumowując, aby rozwiązać pierwszy rodzaj problemu ze słabym zgrzaniem, można na ogół odpowiednio zwiększyć temperaturę zgrzewania, zmniejszyć prędkość zgrzewania i jednocześnie zwiększyć ciśnienie gumowego koła prasy chłodzącej.
Przyczynami drugiego typu słabego uszczelnienia są głównie:
- Niewystarczająca temperatura zgrzewania. Problem można rozwiązać poprzez odpowiednie zwiększenie temperatury zgrzewania.
- Powierzchnia ostrza zgrzewającego nie jest płaska. Ostrze zgrzewające jest podzielone na część górną i dolną, a w nim zazwyczaj montuje się termoparę do pomiaru transferu temperatury. Na ostrzu zgrzewającym znajdują się trzy śruby: środkowa podtrzymuje i wzmacnia ostrze, a pozostałe dwie śruby są wyposażone w sprężyny dociskowe i podkładki, które służą głównie do regulacji nacisku ostrza zgrzewającego. Górne i dolne ostrze mają po dwie sprężyny. Główną przyczyną nierównej powierzchni ostrza zgrzewającego jest to, że środkowa śruba nie jest zamontowana poziomo lub nacisk sprężyny dociskowej górnego ostrza zgrzewającego jest nierównomierny.
Rozwiązaniem jest ponowne skorygowanie położenia środkowej śruby, aby była pozioma. Jeśli górne i dolne ostrze zgrzewające są nierówne, można to osiągnąć, regulując sprężynę dociskową do umiarkowanego poziomu. Po wypchnięciu sprężyny ostrze zgrzewające opadnie w dół. Po dociśnięciu sprężyny dolnego ostrza do góry ostrze zgrzewające przesunie się w górę.
- Nierównomierny nacisk gumowego koła prasy chłodzącej. Nierównomierny nacisk gumowego koła prasy chłodzącej również powoduje tego typu wadę uszczelnienia, a rozwiązanie jest podobne do pierwszego przypadku.
Przyczynami trzeciego typu słabego uszczelnienia są głównie:
- Nierównomierny nacisk ostrza zgrzewającego lub chłodzącego. Regulacja ostrza zgrzewającego i chłodzącego jest identyczna.
- Powierzchnia ostrza zgrzewarki nie jest płaska. W przypadku drugiego rodzaju wady zgrzewania należy zapoznać się z odpowiednim rozwiązaniem.
2. Przepalenie bezpiecznika
Głównym silnikiem zgrzewarki do folii jest pierwszy domowy silnik prądu przemiennego z aluminiową, integralną przekładnią ślimakową, która napędza głównie przekładnię i przekładnie zębate każdego podzespołu. Czasami, po uruchomieniu zgrzewarki, słychać „piszczący” dźwięk, nie można jej normalnie uruchomić, a nawet przepala się bezpiecznik na przewodzie pod napięciem.
Aby rozwiązać ten problem, najpierw sprawdź, czy zasilanie działa prawidłowo, a następnie odłącz zasilanie, zmierz rezystancję przełącznika za pomocą zakresu pomiarowego i dokładnie sprawdź, czy obwód i silnik nie są zwarte. Zazwyczaj, gdy silnik jest zwarty, uzwojenie jest przepalone lub przewód jest przerwany, bezpiecznik przepala się natychmiast po uruchomieniu zgrzewarki. Inną przyczyną tego błędu jest zbyt mała wartość bezpiecznika. Zwiększenie jego wartości może rozwiązać problem.
3. „Piszczący” dźwięk podczas pracy
Ta usterka występuje podczas pracy zgrzewarki. Dźwięk „skrzypienia” często pojawia się nagle, po czym następuje nierównomierna prędkość zgrzewania, co powoduje powstawanie nieregularnych wzorów na powierzchni zgrzewu, co wpływa na jakość produktu. Czasami urządzenie może działać prawidłowo, ale jego działanie jest nieprzewidywalne.
Zjawisko to jest najczęściej spowodowane uszkodzeniami mechanicznymi lub znacznym zużyciem, a także niedostatecznym smarowaniem. Rozwiązaniem jest zmieszanie tego samego rodzaju oleju silnikowego i smaru, dodanie go do skrzyni biegów, a następnie dokręcenie śrub w celu przywrócenia prawidłowego działania. Po uruchomieniu maszyny „skrzypienie” zanika, a uszczelnienia wracają do normy.
Ponadto, jeśli złącze paska wysokotemperaturowego jest luźne, mocno zużyte, brudne i nie jest czyste, a jego powierzchnia nie jest zsynchronizowana z kołem napędowym podczas pracy, będzie również wydawać „piszczący” dźwięk. Rozwiązaniem jest wymiana paska wysokotemperaturowego na pasek o tych samych parametrach. Wymiana paska wysokotemperaturowego wymaga pewnej wprawy. Najpierw należy ścisnąć sprężynę koła dociskowego ręką, a następnie umieścić jeden koniec paska wysokotemperaturowego na gumowym kole i przytrzymać drugi koniec przy drugim gumowym kole ręcznie. Ustaw regulator prędkości na niską prędkość. Po uruchomieniu, wykorzystując bezwładność ruchu, pasek wysokotemperaturowy zostanie automatycznie zainstalowany.
Czasami „skrzypiący” dźwięk wydaje również silnik bocznikowy prądu stałego. Może to być spowodowane brakiem oleju w łożyskach silnika. W takim przypadku należy rozmontować silnik i nasmarować go olejem, a dźwięk zniknie.
4. Utrata kontroli nad temperaturą zgrzewania
Ta usterka charakteryzuje się nieprawidłowym działaniem wskaźnika temperatury, brakiem możliwości regulacji temperatury, niestabilną temperaturą zgrzewania oraz przypaleniem lub nieprawidłową uszczelką w miejscu zgrzewu, co powoduje odkształcenie i nieestetyczny wygląd uszczelnienia. Główną przyczyną tej usterki jest uszkodzenie termometru, które wymaga naprawy. Ponadto, termopara może również ulec uszkodzeniu i nie może normalnie przekazywać mierzonej temperatury do termometru. Wymiana na termoparę tego samego typu i o tych samych parametrach może rozwiązać problem.
Z punktu widzenia mechanicznego przyczyną jest nierównomierny docisk zgrzewarki. Problem można rozwiązać, regulując sprężynę dociskową ostrza zgrzewarki tak, aby docisk był stały. Jednocześnie powierzchnia styku ostrza zgrzewarki powinna być czysta i wolna od zanieczyszczeń.
Innym powodem jest to, że jakość zgrzewania termicznego samego materiału kompozytowego jest słaba, a współczynnik zgrzewania termicznego ulega zmianom, przez co wytrzymałość materiału na temperaturę jest nierównomierna.
5. Przerywana praca maszyny uszczelniającej
Podczas produkcji napotkaliśmy problem z przerywaną pracą i nierównomierną prędkością zgrzewarki. Po zdemontowaniu panelu z tyłu zgrzewarki okazało się, że połączenie między wałem silnika a przekładnią poluzowało się i oderwało. Ponowne dokręcenie śrub, aby idealnie je dopasować, rozwiązało problem. Ponadto, silnik główny pracuje poprzez kontakt ze szczotkami węglowymi. Jeśli szczotki węglowe są mocno zużyte, nie przylegają do pierścieni ślizgowych lub mają słabe tarcie, zgrzewarka również będzie pracować z przerwami. Wymiana szczotek węglowych na nowe tego samego typu rozwiąże problem.
6. Bąbelki i nieregularne ślady w miejscu zgrzewania
Ta wada jest również dość powszechna. Chociaż nie powoduje wycieku z opakowania, wpływa negatywnie na jego estetykę i wizerunek produktu.
Główne przyczyny tej usterki są następujące:
- Po długotrwałym użytkowaniu urządzenia, kurz, wióry plastikowe i inne zanieczyszczenia przylegają do pasa wysokotemperaturowego, powodując jego nierówność i nieregularność. Powoduje to nierównomierne nagrzewanie w miejscu zgrzewu. Po dociśnięciu chłodzącym kołem prasy pojawiają się pęcherzyki powietrza. Czyszczenie lub wymiana pasa wysokotemperaturowego może wyeliminować usterkę. Pas wysokotemperaturowy ma zazwyczaj 1,5 cm szerokości i około 22 μm grubości. Jeśli usunięcie zanieczyszczeń jest niemożliwe, należy go złomować.
- Na gumowym kole prasy chłodzącej znajdują się nieregularnie rozmieszczone wklęsłe i wypukłe ślady, które odbijają się bezpośrednio na opakowaniu, powodując liczne widoczne ślady w miejscu zgrzewania. Aby zapewnić estetyczny wygląd opakowania, najlepiej wymienić gumowe koło prasy chłodzącej.
7. Kwestie, na które należy zwrócić uwagę podczas konserwacji sprzętu
- Zgrzewarkę należy umieścić w miejscu przewiewnym i suchym, w temperaturze pokojowej wynoszącej około 25℃.
- Po każdych 48 godzinach pracy maszyny uszczelniającej należy dolać 6# oleju silnikowego do każdej ruchomej części, głównie przekładni, łożysk i skrzyni biegów.
- Aby utrzymać urządzenie w czystości, należy regularnie usuwać kurz. Gdy urządzenie nie jest używane, najlepiej odłączyć je od zasilania i przykryć pokrywą.
- Jeśli czas pracy jest zbyt długi, należy włączyć wentylator chłodzący przed wyłączeniem maszyny. Przed wyłączeniem maszyny należy poczekać, aż temperatura spadnie. Wyłączenie maszyny bez chłodzenia może spowodować uszkodzenie wysokotemperaturowego paska.
- Pas wysokotemperaturowy należy regularnie czyścić z brudu, aby zapewnić jakość uszczelnienia.
- Silnie zużyte części należy wymieniać na bieżąco, aby przedłużyć żywotność całej maszyny.
Czas publikacji: 26-02-2025