Wielofunkcyjna automatyczna maszyna do zgrzewania folii jest preferowana przez małe i średnie przedsiębiorstwa przetwórstwa spożywczego ze względu na jej zdolność do zgrzewania, stabilną wydajność i dobry efekt zgrzewania. Jest również szeroko stosowana w produkcji miękkich toreb opakowaniowych. Gdy występują problemy z wytrzymałością zgrzewania krawędzi, środka lub dna podczas produkcji plastikowych toreb foliowych, ta maszyna może być używana do ponownego zgrzewania, aby spełnić wymagania jakości zgrzewania.
Jednak po długotrwałym użytkowaniu, zwłaszcza w warunkach roboczych lub przeciążenia, maszyna jest podatna na pewne awarie elektryczne i mechaniczne. Należą do nich: słabe uszczelnienie, przerywana praca maszyny, przepalanie się bezpiecznika podczas uruchamiania, „piszczące” dźwięki podczas pracy, niekontrolowana temperatura, odkształcenie i wygięcie gotowych worków w miejscu zgrzewania oraz pojawienie się pęcherzyków lub nieregularnych śladów na odcisku ostrza zgrzewającego. W oparciu o praktyczne doświadczenie użytkowania, niniejszy artykuł analizuje przyczyny kilku typowych usterek, proponuje odpowiednie rozwiązania i omawia konserwację maszyny zgrzewającej, mając nadzieję, że będzie pomocny dla przedsiębiorstw i osób korzystających z maszyny.
1. Słabe uszczelnienie
Słabe uszczelnienie jest jedną z powszechnych wad maszyny uszczelniającej. Istnieją trzy znaczenia słabego uszczelnienia:
- Torebki opakowaniowej nie można zgrzać w miejscu zgrzewu.
- Mimo że wlot worka jest zgrzewany pod wpływem nacisku ostrza zgrzewającego, pęknie on ponownie przy lekkim ściśnięciu lub oderwaniu.
- Podczas przeprowadzania testu odklejania w punkcie zgrzewania, połowa worka jest szczelnie zgrzana, a druga połowa jest oddzielona. Jakość zgrzewania takiego worka opakowaniowego jest nadal niekwalifikowana, ponieważ zawartość może łatwo wyciekać podczas przechowywania i transportu po ściśnięciu. Taka sytuacja często występuje, gdy materiał kompozytowy wyściółki jest OPP lub dmuchany PE.
Przyczyny pierwszego typu usterek są zazwyczaj następujące:
- Niewystarczająca temperatura zgrzewania. W normalnych okolicznościach, w przypadku worków kompozytowych z OPP jako materiałem wyściółki i o całkowitej grubości 80-90μm, temperatura zgrzewania powinna osiągnąć 170-180℃. W przypadku worków kompozytowych z PE jako materiałem wyściółki i o całkowitej grubości 85-100μm, temperatura powinna być kontrolowana na poziomie 180-200℃. W miarę jak całkowita grubość worka wzrasta, temperatura zgrzewania musi być odpowiednio zwiększona.
- Zbyt duża prędkość zgrzewania. Niemożność zgrzania torby jest również związana z prędkością maszyny zgrzewającej. Jeśli prędkość jest zbyt duża, punkt zgrzewania nie będzie miał wystarczająco dużo czasu, aby się nagrzać, zanim zostanie przeniesiony do prasy chłodzącej przez wałek trakcyjny w celu przeprowadzenia obróbki chłodzącej, a co za tym idzie, nie będzie mógł spełnić wymagań jakościowych zgrzewania.
- Niewłaściwe ciśnienie gumowego koła prasy chłodzącej. Po jednej stronie górnej i dolnej znajduje się jedno gumowe koło prasy chłodzącej, a ciśnienie między nimi powinno być umiarkowane. Podczas regulacji ciśnienia wystarczy dokręcić sprężynę.
- Problemy z jakością folii do zgrzewania na gorąco. Niemożność zgrzania torby jest również związana z jakością folii do zgrzewania na gorąco. Jeśli obróbka koronowa materiału wyściółki kompozytowej jest nierówna i nieskuteczna, a zdarzy się, że będzie w punkcie zgrzewania, z pewnością nie będzie w stanie zgrzać torby. Taka sytuacja jest rzadka, ale gdy już wystąpi, produkt zostanie zezłomowany. Dlatego w branży opakowań do druku kolorowego proces downstream nadzoruje proces upstream. Po znalezieniu problemów z jakością przyczyny muszą zostać przeanalizowane i rozwiązane na czas. Jeśli w punkcie zgrzewania znajduje się wilgoć lub brud, spowoduje to również słabe zgrzanie. Podsumowując, aby rozwiązać pierwszy typ problemu ze słabym zgrzaniem, temperaturę zgrzewania na gorąco można ogólnie odpowiednio zwiększyć, prędkość zgrzewania na gorąco można zmniejszyć, a jednocześnie można zwiększyć ciśnienie gumowego koła prasy chłodzącej.
Przyczyny drugiego typu słabego uszczelnienia są głównie następujące:
- Niewystarczająca temperatura zgrzewania. Problem można rozwiązać, odpowiednio zwiększając temperaturę zgrzewania.
- Powierzchnia ostrza zgrzewającego nie jest płaska. Ostrze zgrzewające jest podzielone na górną i dolną część, a termopara jest zwykle instalowana w nim w celu wykrywania przenoszenia temperatury. Na ostrzu zgrzewającym znajdują się trzy śruby, środkowa śruba podtrzymuje i wzmacnia ostrze, a pozostałe dwie śruby są wyposażone w sprężyny dociskowe i podkładki, które służą głównie do regulacji nacisku ostrza zgrzewającego. Górne i dolne ostrze mają po dwie sprężyny. Głównym powodem nierównej powierzchni ostrza zgrzewającego jest to, że środkowa śruba nie jest zainstalowana poziomo lub nacisk sprężyny dociskowej górnego ostrza zgrzewającego jest nierównomierny.
- Rozwiązaniem jest ponowne skorygowanie położenia środkowej śruby, aby była pozioma. Jeśli górne i dolne ostrza zgrzewające są niezrównoważone, można to osiągnąć, regulując sprężynę dociskową do umiarkowanego poziomu. Gdy sprężyna jest wypychana na zewnątrz, ostrze zgrzewające opadnie w dół. Gdy sprężyna dolnego ostrza jest dokręcana w górę, ostrze zgrzewające przesunie się w górę.
- Nierównomierny nacisk gumowego koła prasy chłodzącej. Nierównomierny nacisk gumowego koła prasy chłodzącej również spowoduje ten typ słabego uszczelnienia, a rozwiązanie jest podobne do pierwszej sytuacji.
Przyczyny trzeciego typu słabego uszczelnienia są głównie następujące:
- Nierównomierny nacisk ostrza zgrzewającego lub ostrza chłodzącego. Regulacja ostrza zgrzewającego i ostrza chłodzącego jest dokładnie taka sama.
- Powierzchnia ostrza zgrzewającego nie jest płaska. Zapoznaj się z odpowiednim rozwiązaniem dla drugiego typu wady słabego zgrzewania.
2. Przepalanie bezpiecznika
Głównym silnikiem maszyny do zgrzewania folii plastikowej jest pierwszy domowy silnik prądu przemiennego z całkowicie aluminiową przekładnią ślimakową, która głównie napędza skrzynię biegów i przekładnię zębatą każdego komponentu. Czasami, gdy maszyna do zgrzewania jest uruchamiana, wydaje „piszczący” dźwięk, nie może działać normalnie, a nawet bezpiecznik na przewodzie pod napięciem może się przepalić.
Aby rozwiązać ten problem, najpierw sprawdź, czy zasilanie jest normalne, a następnie odłącz zasilanie, użyj zakresu rezystancji, aby zmierzyć, czy przełącznik jest uszkodzony, i dokładnie sprawdź, czy obwód i silnik są zwarte. Zwykle, gdy silnik jest zwarty, uzwojenie jest spalone lub przewód jest zerwany, bezpiecznik przepali się natychmiast po uruchomieniu maszyny zgrzewającej. Innym powodem tej usterki jest to, że specyfikacja bezpiecznika jest zbyt mała. Zwiększenie jej specyfikacji może rozwiązać problem.
3. „Piszczący” dźwięk podczas pracy
Ta usterka występuje podczas pracy maszyny zgrzewającej. Dźwięk „skrzypienia” często pojawia się nagle, po którym następuje nierównomierna prędkość zgrzewania, co powoduje słabe wzory na odcisku zgrzewania worka opakowaniowego, wpływając na jakość wyglądu produktu. Czasami może działać normalnie, ale jest nieprzewidywalny.
Zjawisko to jest najczęściej spowodowane uszkodzeniem mechanicznym lub poważnym zużyciem, a także złym smarowaniem. Rozwiązaniem jest zmieszanie tego samego rodzaju oleju silnikowego i smaru i dodanie go do skrzyni biegów, a następnie dokręcenie śrub, aby ją przywrócić. Po uruchomieniu maszyny dźwięk „skrzypienia” znika, a uszczelnienie wraca do normy.
Ponadto, jeśli złącze paska wysokotemperaturowego jest luźne, mocno zużyte i nie jest czyste z brudem na powierzchni, a nie jest zsynchronizowane z kołem trakcyjnym podczas pracy, będzie również wydawać „piszczący” dźwięk. Rozwiązaniem jest wymiana paska wysokotemperaturowego na taki sam. Wymiana paska wysokotemperaturowego wymaga pewnych umiejętności. Najpierw ściśnij sprężynę koła dociskowego ręcznie, a następnie umieść jeden koniec paska wysokotemperaturowego na kole gumowym i przytrzymaj drugi koniec przy drugim kole gumowym ręcznie. Ustaw regulator prędkości na niską prędkość. Po uruchomieniu, opierając się na bezwładności ruchu, pasek wysokotemperaturowy zostanie automatycznie zainstalowany.
Czasami „piszczący” dźwięk jest również emitowany przez silnik bocznikowy DC. Może to być spowodowane brakiem oleju w łożyskach silnika. Jeśli tak jest, należy rozmontować silnik i nasmarować go olejem, a dźwięk zniknie.
4. Utrata kontroli nad temperaturą zgrzewania
Ta usterka charakteryzuje się nieprawidłowym działaniem wskaźnika temperatury, brakiem możliwości kontrolowania temperatury, niestabilną temperaturą zgrzewania, a także przypalonym lub źle uszczelnionym punktem zgrzewania, z odkształconym i nieatrakcyjnym uszczelnieniem. Główną przyczyną tej usterki jest to, że termometr jest zepsuty i musi zostać naprawiony. Ponadto termopara może być również zepsuta i nie może normalnie przekazywać wykrytej temperatury do termometru. Wymiana na termoparę tego samego typu i o tej samej specyfikacji może rozwiązać problem.
Z punktu widzenia mechanicznego powodem jest nierównomierne ciśnienie zgrzewania. Problem można rozwiązać, jeśli sprężyna dociskowa ostrza zgrzewającego jest wyregulowana tak, aby ciśnienie było stałe. Jednocześnie powierzchnia styku ostrza zgrzewającego powinna być czysta i wolna od brudu.
Innym powodem jest to, że jakość zgrzewania termicznego samego materiału kompozytowego nie jest dobra, a współczynnik zgrzewania termicznego ulega zmianom, przez co wytrzymywana przez niego temperatura jest nierównomierna.
5. Przerywana praca maszyny uszczelniającej
Napotkaliśmy usterkę przerywanej pracy i niespójnej prędkości maszyny uszczelniającej podczas produkcji. Po zdemontowaniu panelu z tyłu maszyny uszczelniającej okazało się, że połączenie między wałem silnika a przekładnią poluzowało się i odłączyło. Ponowne dokręcenie śrub, aby idealnie pasowały, rozwiązało problem. Ponadto główny silnik działa poprzez kontakt ze szczotkami węglowymi. Jeśli szczotki węglowe są mocno zużyte, nie mają pełnego kontaktu z pierścieniami ślizgowymi lub mają słabe tarcie, maszyna uszczelniająca będzie również działać przerywanie. Wymiana szczotek węglowych na tego samego typu nowe rozwiąże problem.
6. Bąbelki i nieregularne ślady w miejscu uszczelnienia
Ta wada jest również dość powszechna. Chociaż nie powoduje wycieku opakowania, wpływa na estetykę opakowania i psuje wizerunek produktu.
Główne przyczyny tej usterki są następujące:
- Po długotrwałym użytkowaniu sprzętu, kurz, wióry plastikowe i inne zanieczyszczenia przylegają do pasa wysokotemperaturowego, powodując, że pas jest nierówny i nieregularny. Powoduje to nierównomierne nagrzewanie w miejscu uszczelnienia. Po dociśnięciu przez koło prasy chłodzącej pojawiają się pęcherzyki. Wyczyszczenie lub wymiana pasa wysokotemperaturowego może wyeliminować usterkę. Pas wysokotemperaturowy ma zazwyczaj 1,5 cm szerokości i około 22 μm grubości. Jeśli naprawdę nie można oczyścić brudu, należy go zezłomować.
- Na gumowym kole prasy chłodzącej znajdują się nieregularnie rozmieszczone wklęsłe i wypukłe znaki, które są bezpośrednio widoczne na opakowaniu, co powoduje wiele widocznych śladów w miejscu zgrzewania. Aby zapewnić estetyczny wygląd torby opakowaniowej, najlepiej wymienić gumowe koło prasy chłodzącej.
7. Kwestie, którymi należy się zająć podczas konserwacji sprzętu
- Zgrzewarkę należy umieścić w wentylowanym i suchym miejscu, w temperaturze pokojowej wynoszącej około 25℃.
- Po każdych 48 godzinach pracy maszyny zgrzewającej należy dolać 6# oleju silnikowego do każdej ruchomej części, głównie kół zębatych, łożysk i skrzyni biegów.
- Należy regularnie usuwać kurz, aby utrzymać całą maszynę w czystości. Gdy nie jest używana, najlepiej odłączyć zasilanie i przykryć ją pokrywą.
- Jeśli czas pracy jest zbyt długi, należy włączyć wentylator chłodzący przed wyłączeniem maszyny. Poczekaj, aż temperatura spadnie, zanim wyłączysz maszynę. Ponieważ jeśli wyłączysz maszynę bez chłodzenia, pas wysokotemperaturowy jest bardzo łatwy do uszkodzenia.
- Pas wysokotemperaturowy należy regularnie czyścić z brudu, aby zapewnić jakość uszczelnienia.
- Silnie zużyte części należy wymieniać na bieżąco, aby przedłużyć żywotność całej maszyny.
Czas publikacji: 26-02-2025